Fleksogrāfiskā druka tiek plaši izmantota iepakojuma drukāšanas jomās, piemēram, etiķešu, plēvju, papīra izstrādājumu, elektronisko līmju jomā, jo tā ir aizsargāta pret vidi, pielāgota materiāliem un augsta stabilitāte. Ātrgaitas masveida ražošanas procesā visizplatītākie ir kvalitātes defekti, piemēram, izplūdušas malas, vispārējs izplūšana un dubultošanās, kas ne tikai novedīs pie zemākas produktu kvalitātes un masveida ražošanas lūžņu, bet arī palēninās ražošanas progresu un palielinās ražošanas izmaksas. Bojājumu izraisa nevis viens faktors, bet gan spiediena, tintes, plākšņu materiāla, aprīkojuma parametru un žāvēšanas sistēmas koordinācijas nelīdzsvarotības kombinācija. Apvienojumā ar ražošanas pieredzi šajā rakstā ir sistemātiski analizēti kļūdu galvenie cēloņi un nodrošināta standartizēta procesa kontrole un risinājums.
1. Drukāšanas spiediena nelīdzsvarotība izraisa neprecīzu attēlu un tekstu izplatību.
Nepareiza spiediena regulēšana ir galvenais teksta izplūšanas cēlonis. Fleksogrāfiskā druka izmanto mīksta reljefa principu un ir piemērota vieglai presēšanai. Ja drukas spiediens ir pārāk augsts, sieta rullītis un reljefa veltnis pārmērīgi izspiedīs elastīgo drukas plāksni, izraisot punktveida tintes izplatīšanos, kā rezultātā drukas plāksnes malas saķeras, punktveida adhēzija, biezs teksts un tā tālāk, kas arī ir bieži sastopami pastas defekti poligrāfijas nozarē. Un otrādi, ja spiediens ir pārāk zems, tinte nevar pilnībā vienmērīgi pārnest uz pamatnes virsmu, kā rezultātā rodas sekls teksts, izplūdušas malas, lokāli trūkumi. Tajā pašā laikā spiediena nelīdzsvarotība starp ierīces kreiso un labo pusi un rullīšu vārpstas paralēlisma novirze radīs skaidru tekstu vienā pusē un izplūdušus attēlus otrā, kā rezultātā radīsies partijas kvalitātes defekti.
2, tintes veiktspēja neatbilst standartam, drukāšanas formēšanas efekts ir bojāts.
Viskozitāte, attiecība, žūšanas ātrums tieši nosaka grafikas un teksta veidošanas kvalitāti. Ikdienas ražošanā tintes atšķaidīšana novedīs pie zemas viskozitātes, plūstamības, ātrgaitas drukāšanas, kas ir viegli izkliedējama, kā rezultātā rodas izplūdušas malas un urbumi; Augstas viskozitātes dēļ tinte būs pārāk bieza, tintes pārnešana nav vienmērīga, teksta dziļums būs pelēks un izplūdis. Turklāt tintes sajaukšana nav vienmērīga, iekšējie atlikušie burbuļi novedīs pie nevienmērīgas tintes uzklāšanas noteiktā vietā, tintes žūšanas ātrums un automašīnas ātrums nesakrīt. Ja žāvēšanas ātrums ir pārāk ātrs, ir viegli izraisīt grafikas un teksta izžūšanu un izplūšanu. Ja tā žūst pārāk lēni, mitrā tinte uzkrājas un pielīp, izraisot izplūšanu un dubultošanos, nopietni ietekmējot izdrukas skaidrību.
3. Plākšņu un pastas procesa defekti izraisa neparastu pārnešanu.
Elastīgā tekstūras sveķu plāksne ir salīdzinoši mīksta, uzlīmes kvalitāte tieši nosaka drukas precizitāti. Drukājot, ja drukas plāksnē paliek burbuļi, nevienmērīga pasta, malas saritinās, nevienmērīgi spēki utt., Parādīsies lokāls izplūšana, teksta un attēlu pārsūtīšanas neatbilstības problēma. Tajā pašā laikā drukas plāksne ilgstoši-lietojot, būs nolietojusies, deformēta, novecojusi, mazs teksts, nelieli punktiņu defekti utt., pēc drukāšanas dabiski izplūdīs. Daži operatori ātrgaitas-drukāšanas procesā, ja nepareiza lentes izvēle velk plāksni, radīs nelielu plāksnes deformāciju, kā rezultātā radīsies teksta novirze, spoki un citas nepārtrauktas problēmas.
4, iekārta ir nestabila, radot kustības un svārstības ēnas.
Ātrgaitas drukāšanas apstākļos iekārtas stabilitāte ir precīzas drukāšanas pamats. Izplešanās un pārbūves procesā pārmērīgas spriedzes svārstības izraisīs plēves un papīra substrātu, piemēram, spriegojumu, vibrāciju un pārvietošanos. Ikviena neliela novirze nospieduma pozīcijā var izraisīt dubļu veidošanos un attēlu un teksta izplūšanu. Turklāt materiāla padeves stabilitāti ietekmēs vadošais rullis, reljefa veltņa virsma netīra, slidena, nodiluma, deformācija un dažādas asinhronas darbības laika krāsu grupas. Iekārtai ilgu laiku nav kalibrēta koncentriskums, transmisijas klīrenss ir pārāk liels, vibrācija ir liela, braucot lielā ātrumā, tas ir arī svarīgs iemesls, kas izraisa attēla un teksta izplūšanu.
5, sausuma un vides parametri nesakrīt, pastiprinot defektus.
Žāvēšanas sistēma ir galvenais solis, lai nodrošinātu grafikas un teksta veidošanu. Zema žāvēšanas temperatūra, nepietiekams karstā gaisa ātrums, gaisa vadu aizsprostošanās utt., novedīs pie tā, ka tinte nevar ātri izžūt, kā rezultātā tintes izkliede, grafika un teksts turpmākās materiālu sakraušanās un berzes un izplūduma dēļ. Tajā pašā laikā darbnīcas temperatūra un mitrums ietekmēs arī pamatnes formu un tintes veiktspēju. Ja mitrums ir pārāk augsts, materiāls mitruma dēļ tiks izstiepts, tinte lēnām izžūs. Ja mitrums ir pārāk zems, materiāls radīs augstu statisko elektrību, pārāk ātri iztvaiko tinte, kas novedīs pie sliktas attēla un teksta veidošanas kvalitātes, izplūdušas malas.
6, Standartizēts profilakses un labošanas kontroles plāns
Ņemot vērā iepriekš minētos iemeslus, darbnīcā ir jāizveido standartizēts mašīnu regulēšanas un kvalitātes kontroles process. Atkļūdošanā ievērojiet vieglas spiediena drukāšanas principu, precīzi kalibrējiet veltņa vārpstas paralēlismu un drukas spiedienu, lai novērstu augsta spiediena pastas un zema spiediena viltus drukāšanu; Standartizējiet tintes sajaukšanas standartus, regulāri pārbaudiet tintes viskozitāti, lai nodrošinātu stabilu tintes darbību. Pirms ielīmēšanas notīriet plāksnes rullīti un plāksni, lai nodrošinātu gludu virsmu bez burbuļiem. Regulāri nomainiet novecojušās un nolietotās tērauda plāksnes. Pirmsražošanas kalibrēšana un korekcijas sistēma, lai noņemtu veltņa virsmas netīrumus un nodrošinātu vienmērīgu padevi. Visbeidzot, saskaņojiet ātrumu un žāvēšanas parametrus, notīriet žāvēšanas filtru, stabilizējiet darbnīcas ražošanas vidi, novērsiet teksta izplūšanu no avota un uzlabojiet drukas ražu un ražošanas stabilitāti.
