Katru dienu kafejnīcās, ātrās ēdināšanas{0}}restorānos, birojos un mājsaimniecībās tiek iztērēti miljardi papīra tasīšu kā viens no pasaulē visplašāk izmantotajiem vienreizējās lietošanas dzērienu traukiem. Lai gan papīra glāzīte var izskatīties vienkārša, tās izgatavošana ietver vairāku precizitātes darbību koordinēšanu, tostarp izejmateriālu apstrādi, drukāšanu, griešanu-, formēšanu un locīšanu apakšā. Pilnīgas ražošanas darbplūsmas izpratne palīdz iepakošanas profesionāļiem optimizēt ražošanas vadību un ļauj iepirkuma personālam zinātniskāk novērtēt produktu kvalitāti. Šis raksts sniedz sistemātisku pārskatu par visu ražošanas ķēdi no oriģinālā papīra līdz gatavai papīra krūzei.
I. Izejvielas: kartons papīra glāzēm
Papīra kausu galvenā izejviela ir substrāts (pazīstams arī kā vienpusējs -pusējs vai abpusējs- papīrs ar PE pārklājumu), kas ir salikts no pārtikas- neapstrādātas celulozes kartona un polietilēna (PE) plēves. PE pārklājums nodrošina ūdens un eļļas izturību, ļaujot dzērieniem iesūkties kartonā, izraisot tasīšu sabrukšanu vai noplūdi.
Pamatnes specifikācijas atšķiras atkarībā no lietošanas veida:
Aukstuma krūzes: kartons (iekšējā siena), kas pārklāts ar vienpusēju PE, ar pamatmasu no 155 līdz 210 g/m2.
Karstā kauss: ir nepieciešams divpusējs PE pārklājums, lai novērstu kartona un PE slāņu atdalīšanu augstas temperatūras dēļ; bāzes svars parasti ir no 190 g līdz 190 līdz 300 g/m2. Lai uzlabotu bioloģisko noārdīšanos, dažos -augstākās klases produktos polietilēna vietā izmanto polipienskābes (PLA) pārklājumus.
Pamatnes kvalitāte tieši ietekmē krūzes noplūdes pretestību, stingrību, drukāšanas un formēšanas precizitāti, kas ir visa ražošanas procesa pamats.
II. Drukāšanas process
Drukas krūzes dizains tiek veikts pirms pamatpapīra veidošanas. Izplatītas metodes ietver ofseta vai flekso drukāšanu, kad zīmola grafikas, uzturvērtības informācija un svītrkodi tiek uzklāti uz kartona ārējās virsmas (bez PE pārklājuma).
Ofseta druka ir ideāli piemērota sarežģītam dizainam un daudzkrāsainām raibām izdrukām, nodrošinot augstu krāsu precizitāti; to bieži izmanto kafijas ķēdes un augstākās kvalitātes dzērienu zīmoli, kas par prioritāti izvirza vizuālos zīmolus. Fleksogrāfiskā druka ir vairāk piemērota masveida ražošanai, ātrai ražošanas ātrumam, mazākiem ieguldījumiem iekārtās, elastīgai plākšņu maiņai, ir galvenā izvēle maziem un vidējiem{1}}glāžu ražotājiem. Pēc drukāšanas kartonam ir jāveic rūpīga tintes žāvēšana un sacietēšana, lai tas nonāktu nākamajā fāzē, kas var novērst šķīdinātāju atlikumu negatīvo ietekmi uz pārtikas nekaitīgumu un izvairīties no tintes traipiem griešanas un formēšanas laikā.
III. griešana-
Apdrukātie kartona ruļļi vai papīra gabali tiek ievietoti presē un tiek sagriezti vēdekļveida{0}}formas sagatavēs. Tā vietā, lai būtu taisnstūrveida, krūzes sānu siena Izvērsta forma precīzā vēdekļa formā; šī ventilatora izliekuma parametri nosaka krūzes galīgo konusu un tilpumu.
Griešanas procesam-jābūt kopā ar sekojošo:
Kontūru griešana: sagrieziet kartonu precīzās vēdekļa formās.
Samazināt: iepriekš-nospiediet krūzes malas zonas kroku, lai atvieglotu turpmāko ripināšanas procesu.
Makulatūras noņemšana: lieko kartona gružu noņemšana starp ventilatora sagatavēm.
Griešanas precizitāte tieši ietekmē formēšanas kausa kvalitāti. Ja sekcijas sagataves izmēra novirze pārsniedz pieļaujamo robežu, formēšanas procesā var rasties tādi defekti kā nevienmērīgas metināšanas šuves, korpusa deformācija vai noplūde; līdz ar to papīra kausu griešanas precizitātei parasti ir jābūt ±0,15 mm.
IV. IEVADS Kauss Ķermeņa formēšanas process
Pēc tam, kad ventilatora sagatave nonāk papīra glāzes formēšanas mašīnā, ir jāveic šādas galvenās darbības, lai pabeigtu papīra glāzes korpusa automātisko formēšanu:
1. Barošana un ripināšana
Robotiskā roka izņem no piltuves izgrieztu sagatavi, un formēšanas serde (konusveida tērauda serdeņa) ātri ietin plakano kartonu krūzes koniskajā profilā.
2. Sānu šuves termiskais blīvējums
Līmējošā sānu šuve ir pirmais kritiskais solis, lai nodrošinātu, ka papīra glāzīte neizplūst. Pašlaik ir divi galvenie procesi:
Karstā gaisa blīvējums: karstais gaiss uzsilda PE slāni pie šuves līdz izkusušam stāvoklim un pielīp un sacietē zem spiediena; tas nodrošina stabilu blīvēšanas efektu un ir visizplatītākais sānu šuvju savienošanas process.
Ultraskaņas metināšana: Ultraskaņas vibrācijas rada berzes siltumu, saplūst PE slāni, ātri, piemērots ātrdarbīgai{0}}papīra kausu ražošanas līnijai.
3. Apakšējā noblīvēšana un apakšas saritināšana
Apļveida kartona sagataves (apakšējie diski), kas tiek izmantotas krūzes apakšai, tiek nepārtraukti caurumotas ar speciālu griezēju un nekavējoties tiek nosūtītas uz apakšējo lokošanas galdu. Šeit krūzes apakšējā mala salokās uz iekšu, savienojoties ar serdi un apakšējā diska malu, kam seko termiskā blīvēšana un saspiešana, lai izveidotu drošu, necaurlaidīgu{1}} pamatnes konstrukciju. Apakšējās locīšanas procesa kvalitāte tieši nosaka krūzes pretestību pret noplūdi un ir visprasīgākais procesa posms.
4. Krūzītes maliņa saritinās;
Krūzes augšējā mala tiek izritināta uz āru caur locīšanas ierīci, lai izveidotu gludu apļveida malu (čokurošanos). Papildus dzeršanas komforta uzlabošanai, krokošanās process ievērojami uzlabo loku strukturālo izturību, novēršot kausa aizķeršanos deformācijas gadījumā.
V. Pārbaude un kvalitātes kontrole
Pēc papīra glāzītes izveidošanas tas iziet stingras kvalitātes pārbaudes un pēc tam nonāk iepakošanas stadijā:
Izskata pārbaude: pārbaudiet apdrukas integritāti, šuvju kārtīgumu, malu viendabīgumu, plaisas vai krūzes deformāciju.
Blīvējuma integritātes pārbaude: piepildiet glāzi ar ūdeni, atstājiet uz laiku (parasti no 30 minūtēm līdz 1 stundai) un pārbaudiet, vai apakšā un sānu šuvēs nav noplūdes.
Higiēnas un drošības pārbaude: Testi tiek veikti atbilstoši pārtikas iedarbībai pakļauto materiālu standartiem (piemēram, GB4806 sērija), lai izmērītu PE pārklājuma migrāciju, fluorescējošās atliekas un tintes drošību, lai nodrošinātu atbilstību pārtikas nekaitīguma prasībām.
Izmēru pārbaude: pārbaudiet, vai loka diametrs, pamatnes diametrs, kausa augstums un tilpums atbilst noteiktajām pielaidēm.
VI. IEVADS Iepakojums un nosūtīšana
Pēc tam, kad papīra krūzes ir pārbaudītas un kvalificētas, tās tiek automātiski saskaitītas un sakrautas, pēc tam iesaiņotas standarta vienībās plastmasas maisiņos vai saraušanās{0}}iesaiņojumos, pirms iepakošanas ārējās kastēs, paplātēs un nosūtīšanas. Uzglabāšanas un transportēšanas laikā papīra glāzēm ir jābūt mitrumizturīgām, un noliktavas temperatūra un mitrums ir jāsaglabā noteiktajās robežās, lai novērstu mitruma uzsūkšanos un papīra tasīšu deformāciju un PE pārklājuma saķeri.
Bieži uzdotie jautājumi
1. jautājums: kāds ir noplūdes iemesls papīra glāzītes malā?
A: Sānu šuves noplūdi parasti izraisa neatbilstoša termiskās blīvēšanas temperatūra, kas neļauj PE slānim pareizi saplūst; nevienmērīgs blīvējuma spiediens, kā rezultātā dažās vietās ir slikta saķere; neprecīza, raupja griešana, kā rezultātā šuves pārklāšanās nav pietiekama; vai caurumu defekti substrāta PE pārklājumā. Ja rodas masas noplūde, sistemātiski jāpārbauda karstuma blīvējuma temperatūra, spiediena parametri un pamatnes masa.
Vai papīra krūzes var lietot savstarpēji aizstājot karsto un auksto dzērienu pagatavošanai?
A: Nav ieteicams lietot maināmu. Karsto dzērienu krūzēm ir augstas temperatūras izturīgs divpusējs PE pārklājums (parasti mazāks par vai vienāds ar 85 grādiem), savukārt auksto dzērienu krūzēm ir tikai PE pārklājums uz iekšējām sienām; ilgstoša karsto dzērienu uzglabāšana aukstos dzērienos var izraisīt ārējā kartona mitruma uzsūkšanos un mīkstināšanu, tādējādi ietekmējot krūzes strukturālo integritāti un drošību.
Q4: vai papīra svars ir labāks?
Atbilde: ne vienmēr. Lielāka gramatūra nozīmē vairāk pamata papīra lietojuma, kas parasti nodrošina labāku stingrību un izolāciju, bet arī palielina izmaksas. Izvēloties, jāņem vērā dzēriena temperatūra, tilpums un lietojums, un, izvēloties funkcionālajām prasībām atbilstošas gramatikas, var izvairīties no nevajadzīgas izšķērdēšanas.
