Fleksogrāfiskajām iespiedmašīnām ir plašas pielāgošanās spējas, augsta drukas precizitāte, zaļās vides aizsardzība un ātrs masveida ražošanas ātrums. To plaši izmanto etiķešu drukāšanā, plēvju iepakošanā, papīra krāsu drukā un elektroniskos līmes izstrādājumos. Masveida ražošanas procesā iekārtu kļūmes, drukas defekti, ražošanas jaudas samazināšanās, galvenokārt neatbilstošas ikdienas apkopes dēļ. Fleksogrāfiskā druka ir precīzs viegls presēšanas process, kam nepieciešama augsta aprīkojuma tīrība, komponentu precizitāte un darbības stabilitāte. Standartizēta ikdienas pārbaude un apkope ir galvenais, lai samazinātu defektus, pārdrukāšanas kļūdas, iekārtu iesprūšanas kļūmes, uzlabotu produktu ražīgumu un pagarinātu aprīkojuma kalpošanas laiku. Šajā rakstā ir aprakstītas fleksogrāfiskās drukas iekārtu ikdienas apkopes galvenās daļas un standartizētie kontroles punkti.
1, tintes sistēmas apkope, lai nodrošinātu vienmērīgu un stabilu tintes pārsūtīšanu.
tintes ceļa sistēma ir tintes krāsas kodols, ikdienas apkopes uzmanības centrā, tostarp veltnis, tintes skrāpis, tintes rievas, tintes tintes sūknis utt. acs rullītis kā kvantitatīvās tintes pārneses kodols, viegli izraisot atlikušo sausumu un tīklojumu aizsprostojumu. Pēc ikdienas dīkstāves tīrīšana jāveic savlaicīgi, novērš tintes uzkrāšanos un tintes ādas atlikumus, novērš, ka ražošanas procesā parādās nevienmērīga tintes krāsa, drukas noplūde, krāsu atšķirības un tā tālāk. Tajā pašā laikā katru dienu pārbaudīt skrāpja asmens līdzenumu un nodilumu, nodrošināt vienmērīgu spiedienu, ciešu sadarbību, novērst tintes noplūdi, šļakatu bojājumus. Turklāt regulāra tīrīšana no piemaisījumiem tintes tvertnē, pārbaudiet tintes sūkņu un cauruļu gludumu, nodrošina vienmērīgu tintes plūsmu, nepārtrauktu tintes padevi no avota, lai izvairītos no drukāšanas krāsu atšķirības problēmas.
2. Pārbaudiet velmēšanas sistēmu, lai izvairītos no drukas defektiem.
Ritošā sistēma tieši nosaka drukas spiediena precizitāti un grafiskās formēšanas efektu, un tā ir galvenais ikdienas apkopes modulis. Operatoriem katru dienu jāpārbauda veltņa un gumijas veltņa virsmas stāvoklis, savlaicīgi jānotīra līmes, putekļu un tintes traipi uz veltņa virsmas, kā arī jāpārbauda veltņa noberšanās, nevienmērīgums, novecošanās un deformācijas. Tajā pašā laikā katra veltņa vārpstas paralēlisms un darba spiediens ir kalibrēti, lai nodrošinātu spiediena līdzsvaru abās pusēs, lai novērstu malu izplūšanu pārmērīga spiediena dēļ un defektus, ko izraisa nepietiekams spiediens. Plākšņu veltņa gadījumā regulāri pārbaudīt drukas plāksnes koncentriskumu un saķeri, lai nodrošinātu, ka plāksne ir gluda, bez burbuļiem, vaļīgām malām, lai izvairītos no drukas defektiem plāksnes materiāla sliktas adhēzijas dēļ.
3, materiālu apstrādes un kontroles sistēmas apkope, lai novērstu pārdrukāšanas novirzes
Ātrgaitas drukāšanas procesā materiāla padeves stabilitāte tieši ietekmē virsdrukas precizitāti. Ikdienas apkopei jākoncentrējas uz spriegojuma sistēmas un korekcijas sistēmas pārbaudi, spriegojuma parametru atkļūdošanu, vienmērīgas blīvēšanas un materiāla transportēšanas vienmērīgas darbības nodrošināšanu, materiālu stiepšanās, šūpošanas un novirzes problēmu novēršanu. Vienlaikus notīriet vadošā veltņa virsmu, lai novērstu slīdēšanas izraisītu pārvietošanos. Turklāt ikdienas tīrīšanas noteikšanas acs un izsekošanas sensori ir nepieciešami, lai no virsmām noņemtu putekļu un tintes traipus, nodrošinātu jutīgu uztveršanu un precīzu pozicionēšanu, izvairītos no drukāšanas neprecizitātēm un partijas defektiem sensora kļūmes dēļ un nodrošinātu stabilitāti liela-ātruma masveida ražošanā.
4. Žāvēšanas un vides atbalsta sistēmas uzturēšana.
žāvēšanas sistēmas uzturēšana, viegli novest pie tintes izžūšanas, aizmugures adhēzijas, tintes izplūšanas un citām kvalitātes problēmām. Pirms un pēc ikdienas ražošanas sausā gaisa vads un karstā gaisa filtrs ir regulāri jātīra, lai atbrīvotu gaisa vadu un nodrošinātu vienmērīgu karstā gaisa cirkulāciju un vienmērīgu un stabilu temperatūru. Atbilstoši ražošanas ātrumam, materiāla veidam un tintes īpašībām saprātīgi atbilst žāvēšanas temperatūrai un vēja ātrumam, lai novērstu drukas defektus nepietiekama sausuma dēļ. Vienlaikus kontrolējiet darbnīcas temperatūru un mitrumu, lai izvairītos no neparastas temperatūras un mitruma, kas izraisa materiāla deformāciju un tintes veiktspējas svārstības, lai izpildītu elastīgas fleksogrāfiskās precīzās drukas ražošanas prasības.
5. Transmisijas komponentu un drošības iekārtu pārbaude.
Iekārtas transmisijas struktūra ir pamats visas mašīnas stabilas darbības nodrošināšanai. Mums katru dienu jāpārbauda transmisijas komponentu, piemēram, piedziņas ķēdes, gultņu un pārnesumu eļļošana, laicīgi jāpapildina speciālā smēreļļa, lai izvairītos no izžūšanas, neparastiem trokšņiem, bloķēšanas un pieaugoša nodiluma. Atskrūvējiet stiprinājuma aprīkojuma skrūves un savienojumus un pārbaudiet, vai darbības laikā nav vibrācijas un neparasti trokšņi. Vienlaikus tiek veiktas drošības objektu pārbaudes, lai pārbaudītu iekārtu vairogu integritāti un avārijas apturēšanas slēdžu jutību, novērstu drošības aizsardzības ierīču darbības traucējumus un bojātu nelikumīgu darbību, kā arī izveidotu drošu ražošanas līniju.
6. IEVADS Abstracts
Fleksogrāfijas iespiedmašīnu ikdienas apkopes pamatā ir pilnveidošana, standartizācija un standartizācija. Visaptveroša tintes ceļa, velmēšanas, padeves, žāvēšanas un pārvades sistēmas pārbaude un apkope var efektīvi atrisināt izplatītās problēmas, kas saistītas ar izplūšanu, krāsu atšķirību, neprecīzu drukāšanu un adhēziju drukāšanā, ievērojami uzlabot produktu ražošanu, samazināt aprīkojuma atteices un dīkstāves laiku, samazināt apkopes izmaksas un pagarināt aprīkojuma un piederumu kalpošanas laiku. Uzņēmumiem ir jāstandartizē iekārtu apkopes sistēma, jāveic pirms-pārbaude, pārbaude maiņās un pēc-maiņas tīrīšana un apkope, jānodrošina stabili aprīkojuma apstākļi un jāuzlabo drukas kvalitāte un ražošanas efektivitāte.
