Ātrgaitas papīra kausu caurumošanas formēšanas mašīna

Ātrgaitas papīra kausu caurumošanas formēšanas mašīna ir pilnībā sinhronizēta ražošanas sistēma, kas integrē papīra padevi, ultraskaņas sānu aizzīmogošanu, apakšas caurumošanu, sildīšanu, locīšanu un automātisku sakraušanu.

Galvenais inženierijas jauninājums ir precīzs apakšējās caurumošanas modulis, kas nodrošina precīzu krūzes pamatnes veidošanos pirms montāžas. Tas samazina novirzi liela ātruma darbības laikā un uzlabo blīvējuma konsistenci garos ražošanas ciklos.

Sistēma ir izstrādāta nepārtrauktai darbībai ar stabilu mehānisko laiku, tāpēc tā ir piemērota rūpnieciskām -mēroga papīra kausu ražošanas līnijām.

Servo-kontrolēta precizitāte
Nodrošina precīzu un atkārtojamu krūzes tukšu caurumošanu, lai nodrošinātu vienmērīgu dibena izlīdzināšanu un stabilu formēšanas kvalitāti.

Sinhronizēta vairāku{0} staciju ražošana
Koordinē padevi, caurumošanu, aizzīmogošanu, formēšanu un sakraušanu, izmantojot sinhronizētu ražošanas sistēmu, lai nodrošinātu nepārtrauktu ātrgaitas darbību.

Uzticams ultraskaņas sānu blīvējums
Izgatavo spēcīgas, konsekventas sānu šuves ar stabilu blīvēšanas veiktspēju ilgākos ražošanas ciklos.

Optimizēta materiālu izmantošana
Precīza caurumošana un kontrolēta materiāla pozicionēšana palīdz samazināt ražošanas atkritumus un uzlabot izejvielu efektivitāti.

Augstas{0}}stingrības mašīnu konstrukcija
Pastiprināts mašīnas rāmis samazina vibrāciju un nodrošina stabilu darbību nepārtrauktas liela ātruma{0}}ražošanas laikā.

Ilgtermiņa{0}}darbības stabilitāte
Izstrādāts ilgstošām ražošanas maiņām ar nemainīgu mehānisko veiktspēju un samazinātiem apkopes pielāgojumiem.

Automātiska krūzīšu savākšana un sakraušana
Automātiski saskaita, sakrauj un izlej gatavās krūzes, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un vienkāršotu apstrādi pakārtotajā virzienā.

Mašīnas uzbūve
• Attīšanas un griešanas-stacija: bezvārpstas ruļļu statīvs, kas aprīkots ar automātiskajiem spriegojuma regulatoriem un augstas-stingrības leģētā tērauda presformas-griešanas matricu.
• Rotācijas indeksēšanas tornītis: augstas{0}}precizitātes sinhronizēta pārsūtīšanas sistēma, kas nodrošina vienmērīgu pārsūtīšanu no perforēšanas vienības uz formēšanas serdeņiem.
• Rievošanas un dibena locīšanas sistēma: temperatūras{0}}vadāmi sildelementi apvienojumā ar mikro-regulējamiem rievošanas riteņiem, lai nodrošinātu vienmērīgus, šķidrumu{2}}izturīgus apakšējos lokus.

• Padeve un caurumošana: papīra rullis automātiski tiek padots, izmantojot servo vadību, griešanas sekcijā-, kur tiek izdurtas sagataves un atsevišķi tiek uztīta lūžņu matrica.
• Sienas blīvējums: sagatave tiek pārnesta uz formēšanas serdi, iesaiņota, un sānu šuve tiek nekavējoties sapludināta, izmantojot lokalizētu ultraskaņas enerģiju.
• Apakšējā integrācija: apakšējie diski tiek caurumoti no atsevišķas padeves, ievietoti izveidotajā cilindrā, iepriekš{0}}uzsildīti, salocīti un rievoti zem pneimatiskā spiediena.
• Loka locīšana un izlāde: krūzes augšdaļa tiek pakļauta eļļošanai, daudzpakāpju lokošanās procesam, veidojot stingru malu. Gatavā produkcija tiek pneimatiski novadīta pa skaitīšanas caurulēm uz savākšanas galdu.

Šī ātrdarbīgā{0}}ražošanas līnija ir paredzēta īpašiem iepakojuma ražotājiem, kas piegādā:

Ātrās{0}}apkalpošanas restorānu (QSR) ķēdes:Nepārtraukta standarta dzērienu krūzīšu piegāde (8 unces, 12 unces, 16 unces).

Saldējuma un piena pārstrādes iekārtas:Mitruma{0}}izturīgas, augsta-blīvuma dubultās PE vannas.

Tirdzniecības automāti:Stingras-pielaides papīra krūzes, kas izstrādātas bez ievārījuma-izsniegšanai automatizētās tirdzniecības tirdzniecības sistēmās.

Inženierzinātņu pielāgošana
• Sini Machinery konfigurē katru ražošanas līniju atbilstoši konkrētām rūpnīcas infrastruktūras prasībām:

• Pielāgoti veidņu rīki: specializēta inženierija ne-standarta kausa izmēriem, dziļiem-apakšas profiliem vai noteiktiem loka platumiem.

• Vietējā elektriskā atbilstība: elektriskie paneļi, kas izgatavoti, lai atbilstu reģionālajiem rūpniecības standartiem (220 V, 415 V, 440 V).

• Redzes pārbaudes sistēmas (pēc izvēles): vairāku{0}}kameru CCD sistēmu integrācija, lai reāllaikā noteiktu iekšējos traipus, loka deformācijas vai blīvējuma defektus ar automātisku šķirošanas noraidīšanu.

Kvalitātes kontroles standarti
• Premium Component Sourcing: Kritiskie vadības elementi, elektronika un pneimatiskie komponenti tiek iegūti no pasaulē atzītiem zīmoliem, lai nodrošinātu uzticamu vietējo daļu pieejamību.
• 72-Stundu pilnas-slodzes pārbaude: katrai iekārtai pirms eksportēšanas apstiprināšanas tiek veikta nepārtraukta 72 stundu mehāniskā sausā darba un materiāla slodzes pārbaude ar maksimālo ražošanas ātrumu.
• Sastāvdaļu izsekojamība: galvenās strukturālās daļas tiek apstrādātas-uzņēmumā, izmantojot CNC apstrādes centrus, un lāzera-gravējums ar unikāliem sērijas numuriem precīzai nomaiņas uzskaitei kalpošanas laikā.

Pret{0}}korozijas apstrāde:Tīras metāla detaļas ir pārklātas ar rūpnieciskām rūsu{0}}inhibējošām eļļām un vakuumu-noblīvētas smagas-mitruma{3}}barjeras plastmasā.

Eksportēt kastes:Nodrošināts ISPM-15 saderīgās, termiski apstrādātās koka jūras kastēs, kas izstrādātas smagai iekrāvēja apstrādei.

Konteinera sasaiste{0}}Mašīnas šasijas tiek noenkurotas tieši pie konteinera grīdas, izmantojot smagas{0}}tērauda troses un konstrukcijas paliktņus, lai novērstu pārvietošanos jūras tranzīta laikā.