Produkta pārskats
Sini Machinery inteliģentā ātrgaitas papīra kausu izgatavošanas mašīna ir paredzēta stabilai, nepārtrauktai papīra kausu rūpnieciskai ražošanai, kur konsistence, blīvējuma kvalitāte un ilgs{0}}ražošanas darbības laiks ir būtiski faktori.
Reālā ražošanas vidē bieži sastopamās neefektivitātes cēlonis ir nestabila papīra padeves izlīdzināšana, nekonsekvents apakšas blīvējums un termiskās svārstības ilgstošas{0}}stundas nepārtrauktas darbības laikā. Šīs problēmas bieži izraisa noplūdi, deformāciju un palielinātu materiālu atkritumu daudzumu.
Šī iekārta izmanto servo-sinhronizētu formēšanas sistēmu, kas apvienota ar ultraskaņas sānu blīvējumu un vairāku-zonu neatkarīgu apkures vadības sistēmu. Katra formēšanas stacija tiek individuāli kontrolēta un centralizēti sinhronizēta, izmantojot uz PLC- balstītu inteliģento vadības sistēmu, lai nodrošinātu stabilu formēšanas precizitāti lielā ātrumā.
Sistēma ir izstrādāta ražotājiem, kuriem prioritāte ir stabila produkcija, samazināts atkritumu daudzums un nepārtraukta ražošanas uzticamība.
Galvenās priekšrocības
Stabila ātrgaitas{0}}ražošanas jauda
Paredzēta nepārtrauktai darbībai līdz 150 tasītēm minūtē, tā saglabā formēšanas precizitāti un produkcijas konsekvenci ilgstošu ražošanas ciklu laikā.
Pilnībā sinhronizēta kustības vadības sistēma
Saskaņota mehāniskā{0}}elektriskā arhitektūra nodrošina precīzu laiku starp padeves, blīvēšanas, formēšanas un iztukšošanas procesiem, samazinot darbības novirzes un uzlabojot ražošanas stabilitāti.
Inteliģenta uzraudzība un drošības aizsardzība
Daudzpunktu sensora sistēma nepārtraukti izseko papīra padeves statusu, blīvēšanas apstākļus, formēšanas precizitāti un izvades plūsmu. Sistēma automātiski aptur darbību, atklājot neparastus apstākļus, lai saglabātu ražošanas drošību un samazinātu materiālu zudumus.
Divu{0}}tehnoloģiju blīvēšanas sistēma
Apvieno karstā gaisa termisko kontroli un ultraskaņas savienošanas tehnoloģiju, lai nodrošinātu stabilu blīvējuma stiprību uz viena PE un dubultā PE pārklātiem papīra materiāliem.
Nepārtrauktas darbības optimizācijas dizains
Integrēta eļļošanas vadības sistēma samazina mehānisko berzi un siltuma uzkrāšanos, atbalstot pagarinātus ražošanas ciklus ar samazinātu apkopes biežumu.
Tehniskās specifikācijas
|
Vienums |
Specifikācija |
|
Ražošanas jauda |
80–160 gab/min |
|
Krūzes izmēru diapazons |
2,5 unces – 16 unces (pielāgojams) |
|
Papīra materiāls |
150–350 gsm PE pārklāts papīrs |
|
Barošanas avots |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Kopējā jauda |
12–18 kW |
|
Gaisa spiediens |
0,4–0,6 MPa |
|
Vadības sistēma |
PLC inteliģentā vadības sistēma |
|
Blīvēšanas metode |
Ultraskaņas sānu blīvējums |
|
Apkures sistēma |
Vairāku-zonu karstais gaiss + apakšējā apkures sistēma |
|
Mašīnas uzbūve |
Servo sinhronizēta formēšanas sistēma |
|
Mašīnas svars |
2500–3200 kg |
Inženierstruktūru un sistēmu projektēšana
Pastiprināta tērauda karkasa konstrukcija
Mašīnas korpuss ir veidots ar lieljaudas-tērauda konstrukciju, kas apstrādāta ar precīzu apstrādi un spriedzes-noņemšanu, nodrošinot stingrību un vibrācijas pretestību liela ātruma darbības laikā.
Vairāku-staciju rotācijas formēšanas arhitektūra
Precīzijas indeksācijas sistēma sadala formēšanas uzdevumus vairākās stacijās, līdzsvarojot mehānisko slodzi un uzturot konsekventu formēšanas spiedienu visā ražošanas ciklā.
Neatkarīga servo padeves sistēma
Īpašs servo{0}}padeves modulis nodrošina precīzu papīra pozicionēšanu un stabilu materiāla piegādi, atbalstot nepārtrauktu liela ātruma{1}}formēšanu bez novirzes.
Integrēta termo{0}}ultraskaņas blīvējuma ierīce
Blīvēšanas sistēma apvieno kontrolētu karstā gaisa sildīšanu ar ultraskaņas metināšanas komponentiem, kas paredzēti, lai saglabātu vienmērīgu blīvēšanas veiktspēju dažādos ražošanas ātrumos.
Centralizēts eļļošanas tīkls
Vienota eļļošanas sadales sistēma nodrošina svarīgus transmisijas komponentus, nodrošinot nemainīgu mehānisko veiktspēju un samazinot ilgstošu{0}}nolietojumu.
Lietojumprogrammas
Šī iekārta ir piemērota ražošanai:
Karsto dzērienu papīra krūzes (kafija, tēja, espresso utt.)
Auksto dzērienu un gāzēto dzērienu krūzes (ieskaitot dubultās PE laminētas krūzes)
Saldējuma krūzes, jogurta krūzes un ātrās{0}}pārtikas iepakojuma konteineri
Pielāgošanas opcijas
Sini Machinery nodrošina elastīgas konfigurācijas iespējas, pamatojoties uz ražošanas prasībām:
Krūzes izmēra un veidņu pielāgošana
Ražošanas ātruma regulēšana
Apkures sistēmas optimizācija dažādiem papīra pārklājuma veidiem
Sprieguma un reģionālā jaudas standarta pielāgošana
Pēc izvēles pārbaudes un automātiskās noraidīšanas sistēmas
Ražošanas līniju integrācijas un automatizācijas atbalsts
Kvalitātes kontrole un atbilstība
72 stundu nepārtrauktas darbības pārbaude:Katrai mašīnai pirms piegādes tiek veikta ilgstoša-pilnas-slodzes pārbaude.
Augstas-precīzas izmēru pārbaude:Galvenās konstrukcijas sastāvdaļas tiek mērītas, izmantojot progresīvas precīzas pārbaudes sistēmas, nodrošinot apstrādes precizitāti ±0,02 mm robežās.
Rūpnieciskās kvalitātes{0}}pamatkomponenti:Elektriskās un vadības sistēmās tiek izmantoti globāli standartizēti rūpnieciskie komponenti, lai nodrošinātu ilgtermiņa uzticamību un apkopes efektivitāti.
Starptautiskie kvalitātes standarti:Pilnībā atbilst CE standartiem un ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmas prasībām.
Iepakojums un piegāde
Iekārta ir iepakota, izmantojot pastiprinātus eksporta-koka korpusus ar mitruma-drošu un triecienizturīgu-aizsardzību. Visas sastāvdaļas ir droši nostiprinātas, lai transportēšanas laikā nepārvietotos.
Katrs modulis ir skaidri marķēts, lai atvieglotu uzstādīšanu. Tiek nodrošināti pirmssūtīšanas{1}}testēšanas ieraksti, lai nodrošinātu vienmērīgu nodošanu ekspluatācijā un ātrāku ražošanas uzsākšanu.
FAQ
J: Kā mašīna apstrādā izejmateriālu biezuma izmaiņas, lai novērstu noplūdi?
A: Sistēma ir aprīkota ar regulējamiem spiediena kontroles mehānismiem, kas apvienoti ar vairāku{0}}zonu karstā gaisa sildīšanas sistēmu. Operatori var precīzi-noregulēt parametrus, pamatojoties uz papīra svaru (140–350 g/m2), lai nodrošinātu pilnīgu PE slāņa saplūšanu un konsekventu blīvēšanas veiktspēju.
J: Kāds ir paredzamais pārslēgšanās laiks dažādiem kausu izmēriem?
A: Pateicoties modulārajai veidņu sistēmai un atvērtā rotējošā galda struktūrai, pilna izmēra maiņa (ieskaitot veidnes, apakšējo caurumošanas rīkus un lokošanās komponentus) parasti prasa 4–8 stundas. Nelielus pielāgojumus vienam un tam pašam diametram ar dažādu augstumu var veikt aptuveni 2 stundu laikā.
J: Kā sistēma samazina nepareizas barošanas radītos atkritumus?
A. Iekārta izmanto daudzpunktu fotoelektrisko noteikšanas sistēmu, ko uzrauga ar PLC{1}}bāzētu kontrolieri. Ja tiek konstatēta neparasta padeve, sistēma reaģē milisekundēs un aptur turpmākos procesus, lai novērstu nepārtrauktu materiāla izšķērdēšanu.
J: Kādas rezerves daļas ir nepieciešamas ikgadējai apkopei?
A: Standarta nodiluma daļās ietilpst piesūcekņi, sildelementi, griešanas asmeņi un locīšanas atsperes. Iekārtai tiek piegādāts viena gada -gada standarta nodiluma-detaļu komplekts. Visas galvenās sastāvdaļas tiek pārvaldītas ar izsekojamiem identifikācijas numuriem efektīvai nomaiņai un globālam atbalstam.
Populāri tagi: vieda ātrgaitas papīra kausu izgatavošanas mašīna, Ķīnas viedo ātrgaitas papīra kausu izgatavošanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

